Για το αίτημα του πελάτη για αντικατάσταση του συστήματος επιβράδυνσης φλόγας τριοξειδίου του αντιμονίου/υδροξειδίου του αργιλίου με υποφωσφορώδες αργίλιο/βορικό ψευδάργυρο, ακολουθεί ένα συστηματικό τεχνικό σχέδιο εφαρμογής και βασικά σημεία ελέγχου:
I. Σχεδιασμός Προηγμένου Συστήματος Διατύπωσης
- Μοντέλο Δυναμικής Προσαρμογής Αναλογίας
- Βασικός Δείκτης: Υποφωσφορώδες αργίλιο (AHP) 12% + Βορικό ψευδάργυρο (ZB) 6% (μοριακή αναλογία P:B 1,2:1)
- Υψηλή ζήτηση επιβράδυνσης φλόγας: AHP 15% + ZB 5% (το LOI μπορεί να φτάσει το 35%)
- Λύση χαμηλού κόστους: AHP 9% + ZB 9% (Αξιοποιώντας το πλεονέκτημα κόστους της ZB, μειώνεται το κόστος κατά 15%)
- Συνδυαστικές λύσεις Synergist
- Τύπος καταστολής καπνούΠροσθέστε 2% μολυβδαινικό ψευδάργυρο + 1% νανοκαολίνη (η πυκνότητα καπνού μειώνεται κατά 40%)
- Τύπος ενίσχυσηςΠροσθέστε 3% επιφανειακά τροποποιημένο βοεμίτη (αυξημένη αντοχή σε κάμψη κατά 20%)
- Τύπος ανθεκτικός στις καιρικές συνθήκεςΠροσθέστε 1% σταθεροποιητή φωτός με παρεμποδισμένη αμίνη (η αντοχή στην γήρανση με υπεριώδη ακτινοβολία παρατείνεται κατά 3 φορές)
ΙΙ. Βασικά Σημεία Ελέγχου Επεξεργασίας
- Πρότυπα προεπεξεργασίας πρώτων υλών
- Υποφωσφορώδες αργίλιοΣτέγνωμα υπό κενό στους 120°C για 4 ώρες (υγρασία ≤ 0,3%)
- Βορικό ψευδάργυροΣτέγνωμα με ροή αέρα στους 80°C για 2 ώρες (για την αποφυγή βλάβης της κρυσταλλικής δομής)
- Παράθυρο Διαδικασίας Ανάμειξης
- Πρωτογενής ανάμειξηΑνάμειξη σε χαμηλή ταχύτητα (500 στροφές/λεπτό) στους 60°C για 3 λεπτά για να διασφαλιστεί η πλήρης διείσδυση του πλαστικοποιητή
- Δευτερογενής ανάμειξηΥψηλής ταχύτητας ανάμειξη (1500 στροφές/λεπτό) στους 90°C για 2 λεπτά, διασφαλίζοντας ότι η θερμοκρασία δεν υπερβαίνει τους 110°C
- Έλεγχος θερμοκρασίας εκκένωσης: ≤ 100°C (για την αποφυγή πρόωρης αποσύνθεσης του AHP)
III. Πρότυπα Επαλήθευσης Απόδοσης
- Πίνακας επιβράδυνσης φλόγας
- Δοκιμή κλίσης LOI: 30%, 32%, 35% αντίστοιχες συνθέσεις
- Επαλήθευση πλήρους σειράς UL94Βαθμολογία V-0 σε πάχος 1,6mm/3,2mm
- Ανάλυση ποιότητας επιπέδου χαρακτήρωνΠαρατήρηση SEM της πυκνότητας του στρώματος άνθρακα (συνιστώμενο συνεχές στρώμα ≥80μm)
- Λύσεις αντιστάθμισης μηχανικής απόδοσης
- Ρύθμιση Μέτρου ΕλαστικότηταςΓια κάθε αύξηση 10% στο επιβραδυντικό φλόγας, προσθέστε 1,5% DOP + 0,5% εποξειδωμένο σογιέλαιο
- Ενίσχυση αντοχής σε κρούσηΠροσθήκη τροποποιητή κρούσης ACR πυρήνα-κελύφους 2%
IV. Στρατηγικές Βελτιστοποίησης Κόστους
- Λύσεις Υποκατάστασης Πρώτων Υλών
- Υποφωσφορώδες αργίλιο: Δυνατότητα αντικατάστασης έως και 30% με πολυφωσφορικό αμμώνιο (μειωμένο κόστος κατά 20%, αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη η αντοχή στο νερό)
- Βορικό ψευδάργυροΧρησιμοποιήστε 4,5% βορικό ψευδάργυρο + 1,5% μεταβορικό βάριο (βελτιώνει την καταστολή του καπνού)
- Μέτρα μείωσης κόστους διαδικασίας
- Τεχνολογία Masterbatch: Προ-σύνθετα επιβραδυντικά φλόγας σε masterbatch συγκέντρωσης 50% (μειώνει την κατανάλωση ενέργειας επεξεργασίας κατά 30%)
- Αξιοποίηση ανακυκλωμένων υλικώνΕπιτρέψτε την προσθήκη 5% επαναλεσίματος (απαιτείται αναπλήρωση σταθεροποιητή 0,3%)
V. Μέτρα Ελέγχου Κινδύνου
- Πρόληψη Υποβάθμισης Υλικού
- Παρακολούθηση ιξώδους τήξης σε πραγματικό χρόνοΔοκιμή ρεόμετρου ροπής, η διακύμανση ροπής πρέπει να είναι <5%
- Μηχανισμός προειδοποίησης χρώματοςΠροσθέστε δείκτη pH 0,01%. Η μη φυσιολογική αλλαγή χρώματος προκαλεί άμεση διακοπή λειτουργίας.
- Απαιτήσεις προστασίας εξοπλισμού
- Επιχρωμιωμένη βίδαΑποτρέπει τη διάβρωση από οξύ (ειδικά στο τμήμα της μήτρας)
- Σύστημα αφύγρανσηςΔιατηρήστε το σημείο δρόσου του περιβάλλοντος επεξεργασίας ≤ -20°C
Ώρα δημοσίευσης: 22 Απριλίου 2025
